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    新聞動態

    有機溶劑廢氣處理及有機廢氣處理設備

    有機溶劑廢氣處理冷凝方法說明

    1、儲罐區:排空閥門的呼吸揮發損耗;
    2、裝卸轉運區:槽車排空呼吸揮發損耗;
    3、生產投放區:拉缸、攪拌反應釜溶劑揮發損耗;
    4、各種揮發性化學品裝車、化學品儲運、化工制藥行業所產生的各種揮發性VOCS氣體的回收。

    【溶劑類專用除味劑】
    1、芳香烴類:苯、甲苯、二甲苯等
    2、脂肪烴類:戊烷、己烷、辛烷等
    3、脂肪烴胺類:二甲胺、三甲胺、乙胺、丙胺等
    4、脂環烴類:環己烷、環己酮、甲苯環己酮等
    5、鹵化烴類:氯苯、二氯苯、二氯甲烷等

    吸附脫附催化燃燒裝置

    有機溶劑氣體處理與回收技術

    1、污染物的性質根據各種不同的污染物不同的理化性質采用高效且經濟的處理方法。例如利用某些污染物可以被吸附劑吸附的特點可以采用物理吸附或者化學吸附等方法來凈化有機廢氣;利用有機物溶于有機溶劑的特點以及與其他組分在溶解度上的差異可以采用吸收法來處理;利用某些有機污染物易生物降解的特性可以采用生物方法來消除污染。
    2、污染物濃度VOCs廢氣的濃度不同,處理方案也就不同?;鹁嬷苯尤紵?不能回收熱值)、引入鍋爐或工業鍋爐直接燃燒(可回收能量)在污染物濃度高時經常使用,而濃度低時則需要補充一部分燃料,采用熱力燃燒或催化燃燒,也可以采用吸附法。
    3、生產的具體情況及凈化要求設計凈化工藝時必須結合具體的生產情況來考慮。錦綸生產中,用粗環己酮,環己烷做吸收劑,回收氧化工序排除尾氣中的環己烷,由于粗環己酮,環己烷本身就是生產的中間產品,因而不必再生吸收液,令其返回生產流程即可。
    4、經濟可行性選擇有機廢氣的治理技術應始終堅持實用性和經濟性的原則。所選擇的最佳方案應當盡量減少設備投資和運行費用,盡可能回收有價值的物質或熱量,從而獲得經濟效益。
    5種有機廢氣主流工藝及應用
    1、吸附回收技術,在有機廢氣治理領域,溶劑回收往往具有很好的經濟效益。吸附回收技術研究的最多,應用的最成熟。從目前的情況來看,很多行業的VOCs治理涉及到溶劑的吸附回收技術。如油氣回收、包裝印刷、石油化工、化學化工、集裝箱噴涂、原料藥制造等行業。從吸附工藝來講,低壓水蒸氣脫附再生技術依然是主流技術,工藝得到了不斷地完善;近年來發展的氮氣保護再生新工藝,避免了水蒸氣的使用,減輕了回收溶劑提純費用,并提高了設備安全性,得到了一定的應用,特別是在包裝印刷行業的應用最為廣泛。此外,采用真空(降壓)解吸的再生技術在高濃度的油氣回收和儲運過程中的溶劑回收領域也得到了大量的應用。
    2、吸附濃縮技術,在大部分的工業排放尾氣中VOCs是以低濃度、大風量的形式排放的,為了降低治理費用,通常是利用吸附材料首先對低濃度廢氣進行吸附濃縮,然后再進行冷凝回收、催化燃燒或高溫焚燒處理。吸附濃縮技術的應用近年來發展迅速,特別是沸石轉輪吸附濃縮技術(采用多種類型的硅鋁分子篩作為吸附劑)已經成為很多行業低濃度VOCs治理的主流技術。沸石轉輪吸附濃縮技術最早從日本企業開始的,并在全世界范圍內得到了應用。該技術凈化效率高,尾氣排放濃度穩定,采用高溫熱氣流再生時安全性好,被視為諸如汽車制造等噴涂行業的最佳可行治理技術,國外的一些治理工程公司近年來開始在我國大規模地推廣該技術,發展迅速,除了日本的幾家公司以外,美國、韓國和臺灣的一些公司也紛紛開始介入我國國內市場,近年來占領了很大一部分的市場份額。國內企業方面,廣州黑馬環??萍脊就ㄟ^自主開發掌握了該技術,技術上逐步走向成熟,已在一些行業得到良好的應用。其他的一些有實力的工程公司也在加大力度研究開發該技術,如青島華世杰等公司等,并開始在市場上推廣應用。
    3、活性炭吸附集中再生技術,在諸如噴涂(如4S店噴涂)、印刷(包裝印刷和書刊印刷)、化工、制藥等行業,存在大量分散的小型企業,VOCs的排放量小、排放濃度低,但不能達到目前逐步嚴格的排放標準要求,這些企業的治理是目前VOCs減排與控制工作中的一個難題?;钚蕴课郊夹g是簡單易行、低成本的治理技術,是目前這些企業首選的治理技術。但對單個企業進行治理,建立相應的活性炭再生系統費用高,小企業往往難以承擔治理費用。因此目前大量的企業只是安裝了活性炭吸附裝置,而沒有安裝活性炭再生裝置,需定期更換活性炭。

    青藍環保

    直接燃燒法

    1、,直接燃燒法是將有機廢氣引入燃燒室,與火焰燃燒接觸,分解廢氣中可燃組分的方法。
    2、,直燃過程簡單,投資小,管理方便,維護簡單,可靠性高,但處理溫度高,油耗大,安全技術和運行要求高。
    3、催化燃燒法,機理介紹:有機廢氣經換熱器預熱至200℃后進入燃燒室的機理,當混合氣體中的氧分子和碳氫化合物的分子吸附在催化劑表面并被催化劑床活化時。
    4、活性炭吸附法,機理介紹:活性炭對廢氣的吸附和吸附飽和后活性炭脫附再生是目前國內應用最廣泛的工業有機廢氣凈化技術,目前在有機溶劑回收方面有了新的突破,有機廢氣可以回收再利用。

    廢氣吸收塔原理及工藝流程

    1、吸附,有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質,由上而下進入吸附罐,有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮,凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。
    2、解吸,當活性炭吸附有機物達到飽和狀態后,停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫,將有機物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢復其活性,即再生。
    3、熱風干燥及冷卻,用蒸汽解吸后的活性炭層中,約留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭內孔,從而降低了炭層的活性。因此,通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門,再通入常溫空氣,冷卻至25℃左右,活性炭恢復如初,以備再循環使用。
    4、有機溶劑回收,利用有機溶劑露點溫度較高的特點,將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液經疏水閥進入分離器,利用溶劑比水輕的特點,分離回收。
    5、凝水凈化,為保證冷凝水的潔凈,避免有機溶劑的凝水排入水體,在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣,使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統,重新吸附。凈化后的冷凝水,排入下水道。
    6、再生周期,再生周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數值時,即應停止吸附,進行再生。幫系統初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度,以便掌握合理吸附再生周期。
    7、連續吸附措施,在連續生產的工廠中,吸附系統也需相應連續工作,可在廢氣凈化系統設計中,選用雙罐系列,以便吸附、再生交替連續使用。
    有機溶劑揮發廢氣處理設備及廢氣處理方案
    1、連續不間斷的處理廢氣,(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
    2、廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣,實現達標排放。
    3、不消耗天然氣,無碳排放問題。沒有閥門等運動部件,能夠無故障,不間斷運行上萬小時。
    4、風阻小,能耗低:處理2萬立方米/小時的燃氣RTO,為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

    有機廢氣該怎樣處理呢?

    1、熱力燃燒法,在高溫下有機廢氣與燃料氣充分混和,實現完全燃燒。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體,凈化效率高,有機廢氣被徹底氧化分解,缺點:設備易腐蝕,處理成本高,易形成二次污染;
    2、催化燃燒法,在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。缺點:催化劑易中毒,投入成本高;
    3、吸收法,利用有機廢氣易溶于水的特性,廢氣直接與水接觸,從而溶解于水,達到去除廢氣的效果。適用于水溶性、有組織排放源的有機氣體,工藝簡單,管理方便,設備運轉費用低,缺點:產生二次污染,需對洗滌液進行處理;凈化效率低;
    4、吸附法,利用吸附劑吸附功有機廢氣,適用于處理低濃度有機廢氣。凈化效率高,成本低。缺點:再生較困難,需要不斷更換;
    5、生物法,利用微生物的生命過程把廢氣中的氣態污染物分解轉化成少或甚至無害物質。自然界中存在各種各樣的微生物,幾乎所有無機的和有機的污染物都能轉化。生物處理不需要再生和其他高級處理過程,與其他凈化法相比,具有設備簡單、能耗低、安全可靠、無二次污染等優點,但不能回收利用污染物質。
    6、低溫等離子體技術,介質阻擋放電過程中,等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子,如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應,最終轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣,凈化效率高,尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體,如化工、醫藥等行業。電子能量高,幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用;運行費用低;反應快,設備啟動、停止十分迅速,隨用隨開。缺點:一次性投資較高、安全隱患。
    7、光催化氧化介紹,光氧催化處理技術是利用特種紫外線波段(C波段),在特種催化氧化劑的作用下,將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子,打斷其分子鏈;同時,通過分解空氣中的氧和水,得到高濃度臭氧,臭氧進一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羥基,氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑,大大提高廢氣處理的速度和效率,從而達到對廢氣進行凈化的目的。

    「常見知識」常見有機溶劑的危害及個人防護

    1、使用者應了解所使用的個人防護用品的適用性和局限性(任何呼吸防護用品的防護功能都是有限的)。
    2、使用任何一種個人防護用品都應仔細閱讀產品使用說明,并嚴格按要求使用。
    3、使用個人防護用品前應檢查防護用品的完整性和適用性。
    4、呼吸防護用品的過濾元件使用后,應單獨密封存放,并記錄使用時間。如兩次使用時間間隔較長,應提前更換過濾元件。對于低沸點有機化合物,普通有機氣體過濾元件的使用壽命通常會縮短,每次使用后應更換。
    5、當使用呼吸防護用品過程中感到異味、咳嗽、刺激、惡心等不適癥狀時,應立即離開有害環境,并應檢查呼吸防護用品,確定并排除故障后方可重新進入有害環境;若無故障存在,應更換有效的過濾元件。
    6、防護手套使用前應仔細檢查,觀察是否有破損。檢查的簡易方法為:向手套內吹氣,用手捏緊套口,觀察是否漏氣。若漏氣則不能使用。

    有機溶劑簡介

    1、對神經系統破壞:,因抑制神經系統的傳導沖動功能,產生麻醉,神經系統障礙或引起神經炎等。如二硫化碳引起的神經炎;甲醇中毒影響視神經等。此類溶劑尚有酒精、苯、氯化乙醇、二氯乙烷、汽油、甲酸戊酯、醋酸戊酯、二甲苯、三氯乙烯、丁醇、松節油、煤油、丙酮、酚、三氯甲烷、異丙苯等。
    2、對肝臟機能損傷:,因損傷肝臟機能,引起惡心、嘔吐、發燒、黃疸炎及中毒性肝炎;一般氯化烴類均會引起肝臟中毒現象。此類溶劑有四氯化碳、氯仿、三氯乙烯、四氯乙烷、苯及其衍生物等。
    3、對腎臟機能破壞:,腎臟為毒物排泄器官,故最易中毒,且因血氧量減少,亦足以使腎臟受害,發生腎炎及腎病。此類溶劑包括烴類之鹵化物、苯及其衍生物、二元醇及其單醚類、四氯化碳、乙醇等。
    4、對造血系統破壞:,因破壞骨髓造成貧血現象。此類溶劑包括苯及其衍生物如甲苯、氯化苯、二元醇等。
    5、對粘膜及皮膚刺激:,因刺激粘膜,使鼻粘膜出血,喉頭發炎,嗅覺喪失或因皮膚敏感產生紅腫、發癢、紅斑及壞疽病等。此類溶劑包括氯仿、三氯甲烷、醚、苯、醋酸甲酯、煤油、丙酮、甲醇、石油、氯酚、二氯乙烯、四氯化碳等。
    (一)工業有機廢氣特點。
    1、不同行業產生的有機廢氣有所區別,其污染物成分、濃度和污染方式均有所不同。
    2、具有易燃易爆、有一定毒性、不易溶于水、易溶于有機溶劑、易擴散、不易收集處理等特點。
    3、部分行業有機廢氣伴有顆粒物、二氧化硫、氨、氯化氫等無機成分,首要任務需對其進行預處理。
    有機溶劑的特點
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    廢氣處理設備常用在哪些應用領域

    1、噴繪、烤漆房等廢氣,噴漆類的廢氣主要含有苯、甲苯、二甲苯、脂類、醇類、酮類,對于噴漆有關行業的廢氣處理的話,比較適合的處理方法是活性炭吸附催化燃燒設備,因為其中的廢氣毒性較強,切不具有二次回收價值,所以采用催化燃燒的方式將其燃燒凈化,那凈化效率可以達到95%。
    2、包裝油墨廢氣,對于這些油脂類、印刷油墨廢氣,我們常用的就是轉輪+RCO催化燃燒設備或者RTO焚燒爐,將油墨廢氣充分燃燒生成無害物質,然后排放至大氣中去。印刷廢氣經過轉輪濃縮后,再進入RTO,能使得整套廢氣處理系統的運行能耗,比一般的廢氣處理設備能耗降低70%以上。
    3、污水站等惡臭氣體,污水站中的污水會散發出大量的惡臭氣體,其中含有氨、硫化氫、還有其他VOCs成分,對于這些惡臭氣體,那推薦您使用UV光催化氧化,或者采用生物除臭設備。
    醫藥化工行業溶劑廢氣已成為廢氣治理領域的重點和難點
    1、源頭控制初見成效。絕大部分醫藥化工企業已建立清潔生產審核制度,并投入大量的資金進行清潔生產改造,冷凝法回收溶劑得到普遍應用,廢溶劑大多得到再生利用。清潔生產實施后,一些企業的溶劑消耗削減量可達50%。
    2、已探索出一條較成熟的溶劑廢氣治理技術路線。先從源頭預防入手減少溶劑廢氣的產生,盡可能將面源排放改造成點源排放,并開展點源治理回收有機溶劑;然后將點源治理的尾氣和其他無組織溶劑廢氣通過引風系統集中收集,使得車間環境、廠界無組織監控濃度分別滿足勞動衛生和環保要求;最后采取末端治理和高空稀釋排放相結合的方式,控制溶劑廢氣對周邊環境影響。
    3、涌現一些新型實用的溶劑廢氣治理技術。代表性的治理技術有白油吸收法和碳纖維吸附法。白油吸收法適用于非水溶性溶劑廢氣處理,經濟凈化效率在60%~80%,但回收的溶劑品質易受白油影響,因此該方法一般只用作末端治理。碳纖維吸附法適用于幾乎所有溶劑廢氣處理,經濟凈化效率在70%~90%,采用碳纖維作吸附劑時,有水蒸氣和熱風2種解析形式,回收的溶劑品質高,但投資、運行成本較高,一般用于回收溶劑的場合。
    4、水溶性溶劑廢氣得到有效控制。多數醫藥化工企業已建立適合二甲基甲酰胺(DMF)、甲醇、乙醇等水溶性溶劑廢氣處理的環保設施,運行情況良好,水溶性溶劑廢氣處理效率在90%以上。其中點源廢氣采用兩級冷凝+水吸收法進行處理,尾氣和無組織廢氣則采用堿液+水兩級噴淋吸收處理,處理后的溶劑廢氣即可達標排放,處理過程中產生的廢水進入污水處理系統。

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