一套高溫烘箱的廢氣處理系統
1、熱力燃燒:部分生產線的廢氣通過管道收集后直接進入燃燒爐膛,通過天燃氣燃燒加熱溫度至760℃以上,直接發生裂解反應,生成二氧化碳和水,通過排氣筒排出(確保符合當地有機廢氣排放標準)。
2、催化燃燒:由于生產線產生的廢氣會含有部分顆粒物,因此在進入催化燃燒系統之前,先經過初效中效雙層過濾系統進行過濾;過濾后的廢氣進入蓄熱裝置通過熱交換升溫到260℃以上,進入金屬催化床發生無火焰催化分解成二氧化碳和水,經過兩級催化,催化效率能夠達到97%以上,生成二氧化碳和水,在出風口安裝在線實時監測設備,可傳輸至遠端設備,實時監控(確保金屬催化效果的有效監測)。
3、熱能再利用:①熱力燃燒后熱能經蓄熱裝置將熱交換器預熱。②經催化氧化后的高溫潔凈熱風通過保溫管道連接循環至涂布生產線烘箱內進行熱能利用。,極大地減少能耗,并且無二次污染的產生。
廢氣處理設備特點:
1、一次完成廢氣處理工作,無二次污染;
2、造價低,設備投資可降低20%~30%;
3、節省能源,運行費用可降低30%左右;
2.低能耗、風阻小、噪音低。
1、抽屜式設計、結構合理、安裝簡易、維修方便。
2、智能化控制、安全保護、控制系統中有定時循環、同步連鎖、失效顯示、潔凈度顯示、臭氧濃度顯示等。
3、材料可長期使用,環保,吸濕透氣,抗靜電等特性。
一種高溫烘箱的廢氣處理系統的制作方法
1、如權利要求1所述的高溫烘箱的廢氣處理系統,其特征在于所述第一級出氣管、第一排風風機、第三級進氣管形成第一循環;所述第一級出氣管位于烘箱的前端;所述第三級進氣管位于烘箱的后端,也可以位于烘箱的任一位置或多個位置。
2、如權利要求2所述的高溫烘箱的廢氣處理系統,其特征在于于所述空氣換熱器一側設有廢氣凈化裝置。
3、如權利要求1所述的高溫烘箱的廢氣處理系統,其特征在于所述第二級出氣管、第二排風風機、第一燃燒室以及第一級進氣管形成第二循環,所述第一級進氣管位于烘箱的前端。
4、如權利要求1所述的高溫烘箱的廢氣處理系統,其特征在于所述第三級出氣管、第三排風風機、第二燃燒室以及第二級進氣管形成第三循環,所述第二級進氣管位于烘箱的中部。
5、如權利要求1所述的高溫烘箱的廢氣處理系統,其特征在于所述烘箱內設置有熱源散熱器。
6、如權利要求1所述的高溫烘箱的廢氣處理系統,其特征在于所述出氣管、排風風機、燃燒室以及進氣管的組合能有多個設置,進氣管、出氣管能并連設置且均經過燃燒室。
7、如權利要求1所述的高溫烘箱的廢氣處理系統,其特征在于所述烘箱能設置一個或多個串聯。
烘干廢氣治理方案—烘干廢氣處理裝置
1、協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
2、積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。
3、妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物,避免二次污染。
4、嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
5、選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
6、總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
7、嚴格執行國家有關設計規范、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)(8)依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
廢氣處理設備的使用有哪些優勢
1、噪音低、振動小、運行穩定、壽命超長、耗電低、效率高(直流無刷電機零保養、零耗材)。
2、特殊設計的合金渦流風輪,耐疲勞、運轉平穩,噪音低、風量大、效率高。
3、按鍵式無級調速,風量可隨意調節,配有遙控器,可遠程遙控控制風量及時間設定。
4、隨接隨用,安裝方便簡單,操作簡學易懂;配有智能控制面板,操作簡便;數碼顯示,運行狀態實時掌握。
5、真正靈敏有效的“濾芯堵塞報警系統”——當濾芯飽和堵塞時10秒鐘內自動發出聲光報警,提示用戶更換濾芯,避免不必要的耗損。
6、比“管道式排煙系統“使用成本更低,抽煙效果更好、時效更長,保值率更高的耀晨煙霧過濾系統——避免將室內冷氣(或暖氣)排到室外,并能保持室內空氣的潔凈度,節約能源,凈化環境。
廢氣處理設備的市場前景怎么樣?
1、一是能源結構調整。我國目前能源結構依然是以煤為主,當前環境問題特點也是是煤煙型,絕大部分環境問題都與燒煤有關系,所以限煤增氣多用電是必然方向。
2、二是推廣應用新技術。針對我國工業燃煤為主的實際情況,調整能源結構需要較長一段時間,采取清潔煤燃燒技術是比較實際的手段,國金證券此前的一項研究估計這個市場有超過1500億元的容量。
3、三是對工業煙(廢)氣無害化處理。與之相關的主要是工業除塵、脫硫脫硝產業,其中脫硝產業面臨機遇最大。
廢氣處理設備怎么維護保養?
1、設備安裝后的調試,當企業剛上了廢氣處理設備的時候,會處于磨合期,多少都會有這樣那樣的問題,生產設備肯定會因為廢氣處理設備的影響,導致生產過程卡頓。如果不正確的分析磨合期的問題,會為設備后面的故障埋下隱患。
2、遵守設備運行規則,每種廢氣處理設備運轉,都有一定的運轉規定,比如催化燃燒設備,需要避免一些能讓催化劑中毒的廢氣進入燃燒室,活性炭吸附設備就要避免粉塵和油霧進入系統,導致設備堵塞,一旦活性炭堵住以后,很難沖洗疏通開,直接導致設備報廢,輕一點的情況的話,更換活性炭吸附劑就能解決,嚴重的話,可能整套設備都報廢了。
3、操作人員培訓,設備正式云中后,一定要給日常操作人員做好培訓,比如設備正常操作步驟、以及每日設備數據統計和檢查工作、設備定期保養和維護工作等,一旦有任何問題,不要擅動廢氣處理設備的設置,應該及時與設備廠家技術人員反饋,反饋后業主視情況,需要跟廠家溝通的,及時尋求幫助。
鼓風干燥箱怎么維護啊或保養啊
1、烘箱應安放在室內干燥和水平處,防止振動和腐蝕。
2、要注意安全用電,根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源間刀。選用足夠的電源導線,并應有良好的接地線。
3、帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱應將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩個接線柱上。另將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中,(排氣閥中的溫度計是用來校對電接點水銀溫度計和觀察箱內實際溫度用的)打開排氣閥的孔。調節電接點水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲,以達到恒溫的目的。但必須注意調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。
4、當一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內,然后連接并開啟電源,紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時,紅燈熄滅綠燈亮,開始恒溫。為了防止溫控失靈,還必須照看。
5、放入試品時應注意排列不能太密。散熱板上不應放試品,以免影響熱氣流向上流動。禁止烘焙易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品。
6、當需要觀察工作室內樣品情況時,可開啟箱門,但箱門以盡量少開為好,以免影響恒溫。特別是當工作在200℃以上時,開啟箱門有可能使玻璃門驟冷而破裂。
7、有鼓風的烘箱,在加熱和恒溫的過程中必須將鼓風機開啟,否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件。
8、工作完畢后應及時切斷電源,確保安全。
廢氣處理設備常用在哪些應用領域
1、噴繪、烤漆房等廢氣,噴漆類的廢氣主要含有苯、甲苯、二甲苯、脂類、醇類、酮類,對于噴漆有關行業的廢氣處理的話,比較適合的處理方法是活性炭吸附催化燃燒設備,因為其中的廢氣毒性較強,切不具有二次回收價值,所以采用催化燃燒的方式將其燃燒凈化,那凈化效率可以達到95%。
2、包裝油墨廢氣,對于這些油脂類、印刷油墨廢氣,我們常用的就是轉輪+RCO催化燃燒設備或者RTO焚燒爐,將油墨廢氣充分燃燒生成無害物質,然后排放至大氣中去。印刷廢氣經過轉輪濃縮后,再進入RTO,能使得整套廢氣處理系統的運行能耗,比一般的廢氣處理設備能耗降低70%以上。
3、污水站等惡臭氣體,污水站中的污水會散發出大量的惡臭氣體,其中含有氨、硫化氫、還有其他VOCs成分,對于這些惡臭氣體,那推薦您使用UV光催化氧化,或者采用生物除臭設備。
烤箱干燥廢氣處理解決方案
1、熱力燃燒:部分生產線的廢氣通過管道收集后直接進入燃燒爐膛,通過天燃氣燃燒加熱溫度至760℃以上,直接發生裂解反應,生成二氧化碳和水,通過排氣筒排出(確保符合當地有機廢氣排放標準)。
2、催化燃燒:由于生產線產生的廢氣會含有部分顆粒物,因此在進入催化燃燒系統之前,先經過初效中效雙層過濾系統進行過濾;過濾后的廢氣進入蓄熱裝置通過熱交換升溫到260℃以上,進入金屬催化床發生無火焰催化分解成二氧化碳和水,經過兩級催化,催化效率能夠達到97%以上,生成二氧化碳和水,在出風口安裝在線實時監測設備,可傳輸至遠端設備,實時監控(確保金屬催化效果的有效監測)。
3、熱能再利用:①熱力燃燒后熱能經蓄熱裝置將熱交換器預熱。②經催化氧化后的高溫潔凈熱風通過保溫管道連接循環至涂布生產線烘箱內進行熱能利用,極大地減少能耗,并且無二次污染的產生。