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    新聞動態

    鋼鐵廠廢氣處理設備-鋼鐵廠軋鋼工程廢氣凈化

    布袋除塵器

    鋼鐵廠軋鋼工程廢氣凈化背景及工藝介紹

    1、采取先進的除塵設備和廢氣凈化措施對煙、氣、塵進行治理,將粉塵作為其他工序的原料。改濕法熄焦為干法熄焦,改轉爐濕法除塵為干法除塵,利用煤氣等生產過程中的廢熱及副產能源,減少能源消耗等。
    2、發展和采用高度循環和閉路循環用水技術,把循環用水技術引入生產全過程,使廢水和污染物實現循環利用,將廢水和污染物作為資源予以應用,從根本上解決鋼鐵工業廢水對環境的污染和生態循環問題。
    3、以固體廢棄物回用于鋼鐵主體工藝為首選方案,盡可能做到就地消化。
    4、繼續做好平爐改轉爐和電爐工程,采用轉爐)精煉)連鑄和電爐)精煉)連鑄的先進煉鋼節能工藝,搞好連鑄上下工序的配套和銜接。

    鋼鐵廠的?廢氣主要成分

    1、原料、燃料的運輸、裝卸和加工過程中產生了大量的粉塵廢氣;
    2、在鋼鐵廠各窯爐的再生產過程中,會產生大量含塵、有害氣體的廢氣;
    3、生產過程中產生的化學反應廢氣,如冶煉、炭化、化工產品和鋼酸清洗過程中產生的廢氣。

    鋼鐵工業廢氣治理

    1、軋機排煙治理,軋機排煙經排氣罩收集后加以處理。由于熱軋與冷軋機產生的廢氣都混有水汽,因此都采用濕法凈化裝置,如濕泡式除塵器、沖激式除塵器、低速文丘里洗滌器及濕式電除塵器等。圖11-10是精軋機煙氣治理工藝流程圖。
    2、火焰清理機廢氣治理,在鋼坯進行火焰清理過程中,將產生熔渣及煙塵廢氣??山煔鈨艋到y來處理這些廢氣。該系統將廢氣加罩收集后進行處理,除塵器可采用濕式電除塵器。
    3、酸洗車間酸霧的治理,(1)抑制覆蓋法為了抑制酸霧的散發,可加固體覆蓋層或泡沫覆蓋層于酸表面上。固體覆蓋層是在酸洗槽的酸液面上加入固體覆蓋層,以抑制酸霧的散發。覆蓋層采用耐腐蝕輕質材料,如泡沫塑料塊、管及球等;泡沫覆蓋層是利用化學分解作用產生的泡沫飄浮在酸液表面,以抑制酸氣的散發。目前采用的泡沫有皂莢液、十二烷基酸鈉等。
    脈沖布袋除塵器特點
    1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
    2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
    3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
    4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
    5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

    鋼鐵廠除塵器改造后的效果:

    1、提高除塵過濾效果,攔截較細塵粒,粉塵捕集率提高20%。
    2、有效防止氣體在袋室內冷卻到露點以下在負壓情況下能持續運行。
    3、設定合理凈化氣體的體積量,增加使用壽命節約成本。

    鋼鐵工業燒結煙氣超低排放治理技術方案優缺點分析

    1、二是涵蓋范圍廣。該方案不僅涵蓋了鋼鐵生產全流程,而且進一步細化了各工序內的指標,包括有組織、無組織排放源和運輸污染源。
    2、三是考核辦法嚴。該方案明確要求95%以上小時均值排放濃度必須達標。
    3、四是時限要求明確。該方案針對不同地區分別制定了2020年10月底、2022年底和2025年底的時限要求。
    鋼鐵冶金廠廢氣處理設備與工藝處理流程
    1、連續不間斷的處理廢氣,(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
    2、廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣,實現達標排放。
    3、不消耗天然氣,無碳排放問題。沒有閥門等運動部件,能夠無故障,不間斷運行上萬小時
    4、風阻小,能耗低:處理2萬立方米/小時的燃氣RTO,為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

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