電鍍廠廢氣處理設備優勢
1、設備占地小、質量輕;
1、免維護:設備無需添加任何易耗材料,整體設使用壽命在10年以上,無需人工看管維護;
2、節能:50KW電可以處理10萬風量的廢氣,真正意義上做到節能環保;
3、穩定性:整機所有配件均屬于持續性材料,適用于24小時不間斷運行;
4、安全性:主體設備無電路,真正實現遠程智能操作,無安全隱患;
5、適應性強:可適應高濃度,大氣量,不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理,可每天24小時連續工作,運行穩定可靠;
6、運行成本低:本設備無任何機械動作,無噪音,無需專人管理和日常維護,只需作定期檢查,本設備能耗低;
7、優質材料制造:防火、防爆、防腐蝕性能高,設備性能安全穩定,采用不銹鋼材質,設備使用壽命在十年以上;
8、設備占地面積小,自重輕:適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件;
9、設備全都能夠分解掉廢氣中的所有分子鏈,真正的做到有效處理而無第二次污染。
電鍍廠廢氣處理方案
1、洗滌方式的性能及效率,從數據可看出第二種洗滌方式的處理率較低,必須與其它處理方式結合使用,第三種和第四種洗滌方式的處理率高,但所需的動力也最大,處理小風量的廢氣才經濟,用來處理大風量的工程動力部分投資過大。根據本工程實際情況,單套處理系統風量在25000~38000m3/h左右,屬于稍大風量,本工程擬采用性價比高的第一種技術—噴霧填料吸收塔。
2、吸收液的選擇,堿性廢氣和含氰廢氣:采用硫酸亞鐵溶液吸收。采用硫酸亞鐵水溶液作為吸收液時,PH保持在弱酸狀態,可以使凈化效率達到90%以上。故將含氰廢氣與NaOH廢氣一并處理。
3、工藝流程說明,廢氣處理設備的工作原理是將氣體中的污染物質分離出來,轉化為無害物質,以達到凈化氣體的的目的。它屬于微分接觸逆流式,塔體內的填料是氣液雨相接觸的基本構件。它能提供足夠大的表面積,對氣液流動又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體,它的性質和濃度是根據廢氣的性質來選配。廢氣由風管吸入,自下而上穿過填料層;循環吸收劑由塔頂通過霧化液體分布器,形成的水霧勻地噴淋到填料層中,沿著填料層表面向下流動,進入循環水箱。由于上升氣流和下降霧化吸收劑在填料中不斷接觸,上升氣體中流質的濃度愈來愈低,凈化器排出少量沒被吸附、吸收的有害物質及粉塵再經活性炭過濾、吸附,經活性炭吸附后潔凈氣體達標排放。
電鍍廠廢氣處理特點
1、本設備可用鋼塑料和玻璃鋼制作,技術先進,運行成本低。
2、低風阻設計,凈化效率高、能耗低、安全性高、適用面廣。
3、塔內不帶電設計,安全性高,使用壽命長。
4、多重凈化,粉塵、油膏攔截率高,針對成分復雜的廢氣,綜合處理能力強。
5、該設備具有占地面積小、便于維修、附屬設備少、無二次污染等特點。
電鍍廠噴漆廢氣處理排放標準與治理方案
1、連續不間斷的處理廢氣,(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
2、廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣,實現達標排放。
3、不消耗天然氣,無碳排放問題,沒有閥門等運動部件,能夠無故障,不間斷運行上萬小時。
4、風阻小,能耗低:處理2萬立方米/小時的燃氣RTO,為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。
2.1從源頭減少廢氣的產生
1、電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中,可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑,從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。與此同時,還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板,除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔,更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風效果,從而減少了廢氣對車間環境的污染。
2、去除鋼鐵件上的氧化皮時,可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝,這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。
3、對于銅件,用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時,可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。
4、在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽),就可抑制鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面,則抑霧效果會更好。
電鍍廢氣主要有:
1、粉塵:主要由噴砂、打磨、拋光等工序產生,含有沙粒、金屬氧化物以及纖維性粉塵。
2、酸性廢氣:采用鹽酸硫酸等酸性物質進行酸洗拋光工藝產生,有氯化氫、二氧化硫、氟化氫等酸霧,具有強烈的腐蝕性。
3、堿性廢氣:電鍍過程中使用的氫氧化鈉、碳酸鈣、磷酸鈉等堿性物質,加上加熱工藝產生。
電鍍廠廢氣主要有以下幾種:
1、含塵廢氣。主要由噴砂、磨光及拋光等工序產生,含有沙粒、金屬氧化物及纖維粉塵。
2、酸性廢氣。由于鹽酸、硫酸等酸性物質進行酸洗、出光和化學拋光等工藝所產生,如:氯化氫、二氧化硫、氟化氫、硫化氫及磷酸等氣體和酸霧。
3、堿性廢氣。由于使用氫氧化鈉、碳酸鈉及磷酸鈉等堿性物質,由于加熱等工藝操作所產生的堿性氣體。
4、含鉻廢氣。在鍍鉻工藝中產生的鉻酸霧,毒性極大。
5、含氰廢氣。由氰化電鍍殘生,如氰化鍍銅、鍍鋅及仿金等。
電鍍廠廢氣處理方法有哪些?
1、可以將車間內的點收集改為點收集與面收集相結合的方式,即對重點污染物排放處設置存污染廢氣收集裝置,對整個車間還設置面收集,保證車間空氣中的污染物濃度沒有超過限值。
2、可以綜合酸堿性廢氣、鉻霧、氰化物、氮氧化物等噴淋液的特點,制備出一種能同時吸收所有廢氣的吸收液,或研究一套綜合吸收的工藝流程,保證電鍍生產中所有廢氣都被吸收凈化。
3、源頭控制,優化電鍍設計工藝流程,減少污染物的排放,并加緊對電鍍污染物進行分析和研究,制定有針對性的廢氣治理技術難題解決方案。
1、吸附效率高,能力強;
1、能夠同時處理多種混合有機廢氣;
2、設備構造緊湊,占地面積小,維護管理簡單,運轉成本低廉;
3、采用自動化控制運轉設計,操作簡易、安全;
廢氣處理噴淋塔技術特點:
1、廢氣治理設備凈化效率高:采用特殊結構的、比表面積大的填料作為傳質和脫水填料;
2、有機廢氣處理工藝簡潔,安裝方便,維護保養簡單,不需專人看護;
3、運行費用低,工程造價低,經濟適用;
4、低噪聲、低能耗、輕巧耐用,外形美觀;