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    新聞動態

    印刷廠廢氣處理設備-印刷行業廢氣治理方案

    印刷廢氣處理設備

    1、吸附效率高,能力強;
    1、設備構造緊湊,占地面積小,維護管理簡單方便,運轉成本低;
    2、能夠同時處理多種混合有機廢氣;
    3、采用自動化控制運轉設計,操作簡易、安全;

    廢氣處理工程

    印刷行業廢氣治理方案

    1、連續不間斷的處理廢氣,(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
    2、廣譜性:能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣,實現達標排放。
    3、不消耗天然氣,無碳排放問題。沒有閥門等運動部件,能夠無故障,不間斷運行上萬小時
    4、風阻小,能耗低:處理2萬立方米/小時的燃氣RTO,為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

    石油廢氣治理

    方案定制依據——

    1、業主提供的與本項目有關的資料
    2、《中華人民共和國環境保護法》(2015-01-01)
    3、《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
    4、環境空氣質量標準(GB3095-2012)
    5、中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
    6、《國家環境保護“十三五”計劃》
    7、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
    8、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
    9、《建設項目環境保護設計規范》(GB50483-2009)
    10、《采暖通風和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)
    11、《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)
    12、《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)
    13、《工業企業揮發性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
    14、蘇州浩瑞成環保工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗

    高溫等離子焚燒設備特點:

    1、強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體,有害物質清除率大于98%,符合國家指定排放標準。
    2、不銹鋼一體化結構,耐腐蝕;安全可靠,維護方便。
    3、智能化遠程控制,無需專職人員值守。

    產品技術性能與特點:

    1、1采用吸附濃縮與催化燃燒相結合方法制作的本裝置,原理先進,外形美觀,結構獨特,性能穩定,安全可靠,節能省力,操作、維修方便。
    2、2本裝置凈化效率高,且不會產生二次污染,凈化效率經中國環境科學研究院大氣環境研究所檢測,其結果為:苯>96%;甲苯>98;二甲苯>99%;臭氣>92%。
    3、3?本吸附箱具有炭層多,分布均勻、穩定、氣流壓降小,吸附性能好的優異性能,活性炭為蜂窩。
    4、4?吸附器工作為2套吸附運轉,吸附床再生脫附后切換到正常吸附工作。?3.5催化燃燒器裝填的是催化劑,具有阻力小,活性高,穩定性好的特點,當有機廢氣濃度達到2000PPM(如甲苯)時,就可維持自燃。催化燃燒器轉換效率高,性能穩定。
    5、利用余熱,節能顯著,本裝置中活性炭脫附再生,均以熱空氣作為解吸介質,而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理,不需另加能源,運行費用大大降低。就同樣的處理量而言,約為傳統催化燃燒法的十分之一左右,活性炭吸附的五分之一。
    6、本裝置整個系統自動化操作,運行操作十分方便。主要表現在:
    7、1.催化燃燒加熱部分為自動。脫附時由設在吸附箱內的溫度檢測儀信號反饋來實現脫附溫度自動控制。
    8、2.吸附箱飽和時,由氣動來實現自動關閉風閥,自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風機,實現整個設備的自動化。
    9、3.?吸附箱吸附及脫附為全自動控制。
    10、本設備中的控制柜(屏)均采用安全可靠,性能穩定的電氣元件和線路構成,溫度的調節、工作狀態的控制均由電器自動執行,故本裝置操作簡便,運行狀態穩定。
    11、9風機采用變頻控制,以調節風量,使之風管內保持微負壓狀態。

    印刷業廢氣幾種處理方法

    1、吸附法VOCs,廢氣吸附中必須要解決的一個問題就是吸附設備的選擇及吸附劑的配置,按照吸附劑的固體表面特征,其具有較強的吸附能力,選擇孔數量多,且表面面積較大的固體吸附劑與廢氣充分接觸,吸附劑就會對廢氣產生吸附作用,從而也達到了凈化廢氣的作用。這種方法一般應用于中低濃度VOCs廢氣的處理工作中,一些沸點較高,和大分子的有機物可以與吸附劑發生反應,會產生副產物,所以不能應用這種處理方法。
    2、熱力氧化法,這種方式當中主要包含三種方法,第一種是催化燃燒,第二種是直接焚燒,第三種是蓄熱式氧化。催化燃燒主要是將廢氣經過管道,借助風機的作用將其運送到較熱器當中,對其進行加熱處理,這種方式主要是借助催化劑使得有害物質能夠在低溫條件下發生氧化反應,也就是廢氣在催化劑的作用下無火焰燃燒,生成水和二氧化碳,需要注意的是該反應過程中還會釋放出較多的熱量,從而能夠更好地保證廢氣的凈化效果。熱力氧化主要是借助催化劑的作用,VOCs氣體受到高溫的作用和影響分解生成無害有機物的過程。催化劑能夠保證有害氣體在非常低的溫度條件下發生燃燒反應,進而也大大減少了燃燒過程中所產生的能源消耗。
    3、等離子氧化分解法,這種方式主要是利用高能電子射線對廢氣中的不同成分進行電離、激活和裂解處理,使其性質發生較大的變化,滿足廢氣排放的標準及要求。這種處理方式一般應用在濃度較低的廢氣處理工作中,且其操作較為方便,復雜性不高,對操作技術要求較低,結構不是十分復雜,所以也便于管理。設備應用的過程中不需要較高的投資,在運行過程中其成本也能得到有效的控制。但是其也存在著一定的缺點和不足。在處理過程中,溶劑無法進行有效回收再利用,所以也造成了一定的資源浪費。
    4、膜分離法,該處理方式是一種效果十分顯著且處理效率也非常高的廢氣處理方式,其主要是按照混合廢氣在特定壓力下穿透膜速率的差異實現其凈化作用。按照不同物質速率的不同,其也能順利地完成氣體分離工作。對混合氣體進行壓縮處理,之后放入到冷凝器中冷卻處理,冷凝之后使VOCs呈現出液態的形式,從而也為其回收提供更多的便利。之后對沒有經過冷凝器分解處理的有機廢氣通過膜的作用予以分離,進而可以保能讓我們的呼吸更加順暢,才能讓我們的空氣更加清潔。

    印刷廢氣處理設備八大優點

    1、除廢氣:能去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,凈化、脫臭效率zui高可達99%以上,凈化、脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93).
    2、無需添加任何物質:廢氣處理公司只需要設置相應的排風管道和排風動力,使工業廢氣通過本設備進行分解凈化,無需添加任何物質參與化學反應。
    3、適應性強:可適應高濃度,大氣量,不同工業廢氣物質的凈化處理,可每天24小時連續工作,印刷廢氣處理設備廢氣處理運行穩定可靠。
    4、運行成本低:本設備無任何機械動作,無噪音,無需專人管理和日常維護,只需作定期檢查,本設備能耗低,(每處理1000立方米/小時,僅耗電約0.2度電能),設備風阻極低<50pa,可節約大量排風動力能耗。
    5、無需預處理:工業廢氣無需進行特殊的預處理,如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在攝氏-30℃-95℃之間,濕度在30%-98%、PH值在3-11之間均可正常工作。
    6、設備占地面積小,自重輕:適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件,設備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風量。
    7、廢氣處理廢氣處理進口材料制造:德國UV光管質保12000小時,防火、防腐蝕性能高,性能穩定,使用壽命長。
    8、印刷廢氣處理設備環保高科技產品:采用國際上zui先進技術理念,通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗,開發研制出的,具有完全自主知識產權的高科技環保凈化產品,可徹底分解工業廢氣中有毒有害物質,并能達到的凈化效果。

    印刷廢氣處理設備如此受歡迎的原因

    1、方便先進,凈化單元采用分體抽屜式結構,易于安裝,維護,清洗特別方便,電源控制系統可自動調節電場強度,使印刷廢氣處理設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。
    2、快速靈活,快速捕集不同粒徑的油霧粒子,凈化效率高,印刷廢氣處理設備從根本上解決了復雜的廢氣組成不能逐一凈化的難題,凈化單元可以靈活組合,根據不同的凈化處理量及凈化率要求,單元數量可作調整。
    3、安全穩定,安全系統設計周密,檢修門被打開,高壓電源即自動切斷;高壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體,印刷廢氣處理設備使用安全可靠;采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術,可配備遠程控制系統,大大提高運行運行的安全系數,電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置,保證設備穩定運行。
    4、印刷廢氣處理設備適用范圍廣,凈化效率高,尤其適用于其它方法難以處理的多組分廢氣,如化工,醫藥等行業,電子能量高,幾乎可以和所有的廢氣分子作用;印刷廢氣處理設備運行費用低;反應快,設備啟動,停止十分迅速,隨用隨開。
    5、噪音低,振動小。運行穩定。壽命很長。耗電低。效率高(直流無刷電機零保養。零耗材)。
    6、特殊設計的合金渦流風輪,耐疲勞。運轉平穩,噪音低。風量大。效率高。
    7、按鍵式無級調速,風量可隨意調節,配有遙控器,印刷廢氣處理設備可遠程遙控控制風量及時間設定。
    8、隨接隨用,安裝方便簡單,操作簡學易懂;印刷廢氣處理設備配有智能控制面板,操作簡便;數碼顯示,運行狀態實時掌握。
    9、真正靈敏有效的“濾芯堵塞報警系統”——當濾芯飽和堵塞時10秒鐘內自動發出聲光報警,提示用戶更換濾芯,避免不應該的耗損。
    10、比“管道式排煙系統“使用成本更低,抽煙效果越好,時效更長,保值率更高的耀晨煙霧過濾系統——避免將室內冷氣(或暖氣)排到室外,并能保持室內空氣的潔凈度,節約能源,凈化環境。

    印刷廠什么廢氣處理方案好?

    1、印刷廠廢氣處理方式:,現階段印刷廠廢氣處理方式不盡相同,常見的有:吸咐法、點燃法、微生物法、催化燃燒法、低溫等離子法、UV光解法等。
    2、吸咐法,有機廢氣根據活性碳的吸咐,可做到95%的清潔率,吸咐法機器設備簡易、小投資?;钚蕴甲龅斤柡蜖顟B時吸咐量約30%,運用于油煙凈化器可用20-25%的吸咐量。該加工工藝適用中較低濃度的,中小型排風量的有機廢氣整治,是現階段中國整治“三苯”有機廢氣完善的操作方法。針對本計劃方案中排風量并不大、較較低濃度的的混和有機廢氣較為合適采用該加工工藝。
    3、點燃法,此方法亦稱之為苛化法、供熱點燃法,關鍵用以有機化合物濃度較高的有機廢氣的清潔。針對本身不可以點燃的中較低濃度的廢氣,一般需助燃或加溫,耗能大,運作成本費比催化燃燒裝置法高10倍之上;運作技術標準高,不易控制與把握。此方法在中國大部分沒獲營銷推廣,僅有極少數生產廠家引入海外整治機器設備應用于較濃度較高的和溫度的制罐廠印鐵業廢氣處理中,但終因耗能大及運作不穩定,無法一切正常運行。
    4、微生物法,該法根據完善的微生物處理污水技術性上發展趨勢起來,具備耗能低、運作花費少的特性,國外有一定經營規模的應用。其缺陷取決于空氣污染物在對流傳熱和消除全過程中必須有充足的等待時間,進而擴大了機器設備的占地面積,另外因為微生物菌種具備一定的抗沖擊負載限制值,提升了全部解決系統軟件在起停時的操縱或維護保養艱難。該法現階段在中國廢水站廢氣處理中有小量應用,針對有機廢氣中整治的應用非常少。
    5、催化燃燒法,運用特殊紫外光股票波段(C波段),在特殊催化反應還原劑的功效下,將有機廢氣分子結構粉碎并進一步氧化還原反應的一種獨特處理方法。有機廢氣分子結構先歷經獨特股票波段較高能紫外線波粉碎有機分子,切斷其分子結構鏈;另外,根據溶解空氣中的氧和水,獲得濃度較高的活性氧,活性氧進一步消化吸收動能,產生空氣氧化特性高些的隨意甲基,空氣氧化有機廢氣分子結構。另外依據不一樣的有機廢氣成份配備多種多樣復合型可塑性金屬催化劑,進一步提高廢氣處理的速率和高效率,進而做到對有機廢氣開展清潔的目地。
    6、低溫等離子法,低溫等離子法運用低溫等離子廢氣處理機器設備中的物質阻攔充放電全過程中,等離子技術內部造成含有較高有機化學特異性的顆粒,如電子器件、正離子、氧自由基和高自旋分子結構等。有機廢氣中的環境污染化學物質與這種具備較高效率能量的特異性官能團產生反映,轉換為CO2和H2O等化學物質,進而做到凈化廢氣的目地。

    印刷行業如何處理廢氣?

    1、凈化效率高,可達99,無需緩沖罐;
    2、采用新型陶瓷蓄熱系統,熱利用效率高于97;
    3、不需要輔助加熱,運行成本低;
    UV光觸媒廢氣處理工藝優點:
    1、高效的去除效果:該設備VOC及惡臭氣體去除率可達90%以上。
    2、運行費用低:設備采用臥式結構,阻力小。減少了風機的阻力,降低了運行費用。
    3、維護方便:需要定時清洗的部件為可拆卸的模塊化組合,這樣既方便設備日常的清洗維護,也有利于這些部件的維修替換。
    4、設備的安裝:設備較輕,無需特別的基礎,安裝成本低、時間短,容易達到設計效果。
    5、占地面積?。涸O備的電源和設備在一起,無需另建電源控制室,節省廠房面積。
    6、可升級性:設備都采用標準法蘭連接的組合式結構,使設備具有可升級性。模塊化凈化單元可以靈活組合,根據不同的凈化處理量及凈化率要求,單元數量可根據要求適當調整。
    7、運行的持續性:采用分組供電的方式;即使某一組燈管出現故障,其他組還可以正常工作,不影響設備的運行,保證設備運行的持續性。
    8、氣流方向:臥式結構,用戶安裝的時候,風管、凈化設備和抽風機可以方便地橫向排列起來,方便布局,減少風阻;同時便于凈化器均風,從而提高除煙效率。

    印刷廠廢氣的危害與看法!

    1、[1]印刷廠有機廢氣治理現狀對于VOCs的治理分為回收和銷毀兩種技術?;厥占夹g又可分為吸附技術、吸收技術、冷凝技術和膜分離技術。銷毀技術又分為高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體分解和光催化氧化技術。VOCs的種類繁多,各個行業排放出來的VOCs種類和含量都不同。所以針對不同行業以及各種處理技術的不同特點選擇適應本行業的VOCs處理技術。有時單一的處理技術很難將VOCs處理干凈,所以必要的情況下要求兩種或兩種以上的技術進行復合,才能達到對VOCs的有效治理。在印刷廠中甲苯和乙酸乙酯在總V0Cs排放量中所占比例較大。這種高大空間的廠房V0Cs濃度較低,排風量較大,這就給治理帶來了許多麻煩。印刷廠這種高大空間由于有機溶劑使用量較大,所以如果采用回收技術則對印刷廠的經濟效益來說會有所提高。但是吸附回收技術的回收成本比較大,一般單個印刷廠負擔起來不太現實。對于印刷廠比較集中的工業園區,將各個印刷廠的有機廢氣收集起來集中處理能夠減少每個印刷廠所負擔的成本,有機廢氣的治理方法中比較廣泛使用的方法為催化燃燒和活性炭吸附回收技術.
    2、[2-3]而印刷廠有機廢氣有過實際應用的主要治理技術有顆粒狀活性炭吸附回收和吸附濃縮——催化燃燒.
    3、[4]活性炭吸附回收法首先是采用活性碳,將有機廢氣吸附濃縮,再采用熱空氣經行脫附,最后冷凝精餾提純。這種方法將大風量、濃度低的有機廢氣進行了回收治理,操作方便,可實現自動化,對企業來說是一種比較理想的治理技術。吸附法的關鍵是選擇吸附劑,對于印刷廢氣治理目前的吸附劑主要是顆粒狀活性炭和蜂窩狀活性炭。顆粒狀活性炭通常采用水蒸汽置換再生,而蜂窩狀活性炭則采用熱氣流吹掃再生。我國防化研究所在1990年研制的固定床有機廢氣濃縮裝置(“一種處理有機廢氣的空氣凈化裝置”,專利號CN2175637),成為目前我國印刷行業有機廢氣治理的主體設備之一。對于印刷企業相對較集中的地方采用吸附回收法建立統一有機廢氣回收中心,能夠降低成本,明顯發揮吸附回收法的優點。但對于這種技術來說,活性炭吸附裝置需要定時更換,并且價格昂貴。吸附濃縮——催化燃燒技術能將印刷廠中的大風量、低濃度廢氣轉換為風量較小,濃度較高的廢氣,再通過催化燃燒將其變成CO2和H2O排出。所用吸附劑為阻力較小的蜂窩狀活性炭,有機廢氣在被熱氣流從蜂窩狀活性炭中吹掃出來在催化床層中催化熱分解,不需要補充熱源就可維持正常運行.
    4、[5]但這種技術設備的運行費用較高,熱風再生時存在著不安全的隱患,所以在實際中的運行效率較低。

    印刷廢氣處理方法

    1、印刷廢氣處理方法,印刷產生的大氣污染物主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發的廢氣。溶劑型油墨和稀釋劑,揮發性組分的比例為70%-80%。印刷VOCs廢氣的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等氣體及氣溶膠。在印刷行業在生產過程中產生的有機廢氣,主要是由于印刷油墨的使用造成的,特別是印品干燥過程中。
    2、印刷廢氣處理方法:,目前印刷廢氣處理方法各不相同,常用的有:吸附法、燃燒法、生物法、光氧催化法、等離子法、UV光解法等。
    3、吸附法,有機廢氣通過活性炭的吸附,可達到95%的凈化率,吸附法設備簡單、投資小?;钚蕴窟_到飽和時吸附量約30%,應用于凈化設備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度,中小風量的有機廢氣治理,是目前國內治理“三苯”有機廢氣成熟的使用方法。對于本方案中風量不大、較低濃度的混合有機廢氣比較適合選用該工藝。
    4、燃燒法,本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法,主要用于有機物高濃度廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大,運行成本比催化燃燒法高10倍以上;運行技術要求高,不易控制與掌握。此法在國內基本上未獲推廣,僅有少數廠家引進國外治理設備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業廢氣治理中,但終因能耗大及運行不穩定,難以正常運轉。
    5、生物法,該法基于成熟的生物處理污水技術上發展起來,具有能耗低、運行費用少的特點,在國外有一定規模的運用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間,從而增大了設備的占地,同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值,增加了整個處理系統在啟停時的控制或維護困難。該法目前在國內污水站廢氣治理中有少量運用,對于工業廢氣中治理的運用很少。
    6、光氧催化法,利用特種紫外線波段(C波段),在特種催化氧化劑的作用下,將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子,打斷其分子鏈;同時,通過分解空氣中的氧和水,得到高濃度臭氧,臭氧進一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羥基,氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑,大大提高廢氣處理的速度和效率,從而達到對廢氣進行凈化的目的。
    7、等離子法,等離子法利用等離子廢氣處理設備中的介質阻擋放電過程中,等離子體內部產生富含較高化學活性的粒子,如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應,轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化廢氣的目的。

    印刷廢氣處理解決方案

    1、印刷廢氣處理:,目前,印刷廢氣處理方法有多種,如吸附法、燃燒法、生物法、光氧催化法、等離子體法、紫外光解法等。
    2、吸附模式,通過吸附活性炭,有機廢氣的凈率可達。吸附方法設備簡單,投資低。當活性炭達到飽和時,吸附能力約為30%,而應用于凈化設備時,吸附能力為20-25%。該工藝適用于中低濃度有機廢氣的中低空氣量處理。它是我國處理三苯基有機廢氣的一種成熟的應用方法。該方案更適合空氣容量和濃度低的混合有機氣體。
    3、燃燒模式,該方法又稱熱氧化法和熱燃燒法,主要用于凈化高濃度有機廢氣。對于不能自行燃燒的中低濃度尾氣,通常需要可燃物或加熱劑,消耗大量能量,其運行成本是催化燃燒法的10倍以上。并且很難控制和掌握?;旧?,這種方法在中國還沒有被廣泛采用,只有少數廠家引進了國外處理設備來處理高濃度、高溫的錫和印刷行業廢氣,但由于能耗高,難以正常運行和運行不穩定。

    印刷廢氣處理

    1、復合光催化泡沫鎳網+森林之源干式異味控制技術,極好地降低有機氣體成分濃度和消除有機氣體臭味;
    2、二氧化鈦被鎳金屬牢牢鑲嵌,不易脫落,保證使用效果;
    3、金屬鎳網三維網狀結構,比表面積大,通透性能好,有一定強度,易于加工安裝,確保通風量正常;
    4、中和脫臭,獨特的干式脫臭技術;
    5、脫臭產品天然無腐蝕性、不易燃易爆;
    6、設備阻力小,系統動力消耗低;
    7、設備結構極其簡單,維護方便,復合光催化泡沫鎳網清洗后循環使用。

    印刷廠廢氣怎么處理?

    1、植物液氣相反應:將植物液高壓霧化,形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能,在凈化設備內氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收環境;
    2、植物液吸收法:植物液分子是一種無毒無害的大分子高活性長鏈物質,霧化分散后能快速吸收廢氣分子,這種凈化方式也被稱為接合聚合反應法。廢氣污染物成份被植物液大分子吸收凈化后,變成無毒、無味分子達標排放。該凈化方式節能環保、穩定高效;
    3、吸收法:該方法是一種成熟的化工單元操作過程,適合于大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理;
    4、催化燃燒法:該方法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法。VOC進入燃燒室,在足夠高的溫度、過量的空氣、高溫湍流條件下,完全燃燒生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃燒方式有直接燃燒法、催化燃燒法等。根據不同的情況在進行詳細的設計選用更合適的處理方法;
    5、催化氧化法:利用特種紫外線波段(C波段),在特種催化氧化劑的作用下,將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子,打斷其分子鏈;同時,通過分解空氣中的氧和水,得到高濃度臭氧,臭氧進一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羥基,氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑,大大提高廢氣處理的速度和效率,從而達到對廢氣進行凈化的目的。

    印刷廢氣處理哪家好?

    1、印刷廢氣冷凝法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝,冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理,但此法投資大、能耗高、運行費用大,不適用于低濃度、大風量的包裝印刷尾氣治理。
    2、印刷廢氣吸收法:可分為化學吸收和物理吸收,一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑,它與被吸收組分有較高的親和力,吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣,裝置復雜、投資大,吸收液的選用比較困難,液體吸收法凈化率只有60%~80%,這種方法實際應用存在吸收效率不高,一般難以達到國家排放標準,而且存在著二次污染問題;
    3、印刷廢氣直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700~800℃),駐留一定的時間,使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少,但能耗大、運行成本高。對于處理低濃度、大風量的包裝印刷尾氣,選擇直接燃燒法太不經濟,而且浪費能源。
    4、印刷廢氣催化燃燒法:將廢氣加熱到200~300℃經過催化床燃燒,達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高可達95%、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于小風量、高溫、高濃度的有機廢氣治理,不適用于低濃度、大風量的包裝印刷尾氣治理。
    5、印刷廢氣低溫等離子法:利用介質放電產生的等離子體以極快的速度反復轟擊廢氣中的氣體分子,去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分,通過氧化等一系列復雜的化學反應,使復雜大分子污染物轉變為一些小分子的安全物質(如二氧化碳和水),或使有毒有害物質轉變為無毒無害或低毒低害物質。
    深圳印刷廢氣處理哪家好「伯名供」
    1、UV光解:利用特種紫外線波段(D波段)照射下,將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式,從高分子到低分子生成簡單穩定的化合物,從而達到對廢氣進行凈化的目的,相關設備:uv光解凈化設備;
    2、洗滌法:噴淋塔采用目前常用的中和法、吸收法、水洗法等,酸堿中和的填料湍球塔,該設備處理能力大,阻力小,吸收效率高,是目前應用多的一種氣體凈化設備,經處理的氣體再經過氣水分離脫液處理,然后通過排放管道排入大氣中,從而達到二級排放標準;
    3、離子法:介質阻擋放電過程中,等離子體內部產生富含化學活性的粒子,如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較活性基團發生反應,終轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化廢氣的目的。

    印刷廢氣處理方法

    1、印刷廢氣概述,印刷產生的大氣污染物主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發的廢氣。溶劑型油墨和稀釋劑,揮發性組分的比例為70%-80%。印刷VOCs廢氣的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等氣體及氣溶膠。在印刷行業在生產過程中產生的有機廢氣,主要是由于印刷油墨的使用造成的,特別是印品干燥過程中。
    2、印刷廢氣處理方法,目前印刷廢氣處理方法各不相同,常用的有:吸附法、燃燒法、生物法、光氧催化法、等離子法、UV光解法等。
    3、吸附法,有機廢氣通過活性炭的吸附,可達到95%的凈化率,吸附法設備簡單、投資小?;钚蕴窟_到飽和時吸附量約30%,應用于凈化設備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度,中小風量的有機廢氣治理,是目前國內治理“三苯”有機廢氣成熟的使用方法。對于本方案中風量不大、較低濃度的混合有機廢氣比較適合選用該工藝。
    4、燃燒法,本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法,主要用于有機物高濃度廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大,運行成本比催化燃燒法高10倍以上;運行技術要求高,不易控制與掌握。此法在國內基本上未獲推廣,僅有少數廠家引進國外治理設備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業廢氣治理中,但終因能耗大及運行不穩定,難以正常運轉。
    5、生物法,該法基于成熟的生物處理污水技術上發展起來,具有能耗低、運行費用少的特點,在國外有一定規模的運用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間,從而增大了設備的占地,同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值,增加了整個處理系統在啟停時的控制或維護困難。該法目前在國內污水站廢氣治理中有少量運用,對于工業廢氣中治理的運用很少。
    6、光氧催化法,利用特種紫外線波段(C波段),在特種催化氧化劑的作用下,將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子,打斷其分子鏈;同時,通過分解空氣中的氧和水,得到高濃度臭氧,臭氧進一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羥基,氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑,大大提高廢氣處理的速度和效率,從而達到對廢氣進行凈化的目的。
    7、等離子法,等離子法利用等離子廢氣處理設備中的介質阻擋放電過程中,等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子,如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應,最終轉化為CO2和H2O等物質,從而達到凈化廢氣的目的。

    廢氣處理設備常用在哪些應用領域

    1、噴繪、烤漆房等廢氣,噴漆類的廢氣主要含有苯、甲苯、二甲苯、脂類、醇類、酮類,對于噴漆有關行業的廢氣處理的話,比較適合的處理方法是活性炭吸附催化燃燒設備,因為其中的廢氣毒性較強,切不具有二次回收價值,所以采用催化燃燒的方式將其燃燒凈化,那凈化效率可以達到95%。
    2、包裝油墨廢氣,對于這些油脂類、印刷油墨廢氣,我們常用的就是轉輪+RCO催化燃燒設備或者RTO焚燒爐,將油墨廢氣充分燃燒生成無害物質,然后排放至大氣中去。印刷廢氣經過轉輪濃縮后,再進入RTO,能使得整套廢氣處理系統的運行能耗,比一般的廢氣處理設備能耗降低70%以上。
    3、污水站等惡臭氣體,污水站中的污水會散發出大量的惡臭氣體,其中含有氨、硫化氫、還有其他VOCs成分,對于這些惡臭氣體,那推薦您使用UV光催化氧化,或者采用生物除臭設備。
    印刷油墨廢氣處理方案及應用案例
    1、2006年9月,國家環??偩窒掳l的《國家環境保護“十一五”科技發展規劃》(環發【2006】103號)將揮發性廢氣污染控制技術研發納入了重點領域和優先主題;
    2、2009年1月1日,《中華人民共和國循環經濟促進法》正式施行,節能減排工作被納入法制軌道;
    3、2009年12月,我國政府在哥本哈根會議上承諾到2020年中國單位GDP碳排放兩將比2005年下降40%~50%;

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