廢氣燃燒設備系統簡述:
1、客戶現場產生的有機廢氣,有組織地收集到中心排氣口,經過三級過濾器去除廢氣中的霧漆渣等雜質,以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。
2、在吸附風機的作用下,經過多級過濾后的廢氣進入活性炭吸附器進行吸附處理,吸附凈化效率≥90%;經吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。
3、吸附在蜂窩活性炭材料中的有機物,利用混合加熱后的高溫氣體(約200℃)對其脫附,濃縮倍數約~20倍;同時另一股冷卻風對脫附后的高溫區進行冷卻,冷卻后的廢氣,再經過與燃燒器內高溫熱風混合升溫,使其溫度到達200℃,再對活性炭吸附器進行脫附。
4、活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進入燃燒器內,廢氣經過換熱器或預加熱到催化反應溫度后,再進入催化氧化床發生氧化反應,反應后的高溫煙氣流經換熱器,與進入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。
催化燃燒設備的大致工藝流程
1、預熱式:預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下,濃度也較低,熱量不能自給,因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫,燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。
2、自身熱平衡式:當有機廢氣排出時溫度較高(在300℃左右),高于起燃溫度,且有機物含量較高,熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量,在正常操作下能夠維持熱平衡,無需補充熱量,通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。
3、吸附-催化燃燒:當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上),再進行催化燃燒。此時,不需要補充熱源,就可維持正常運行。
4、對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度;起燃溫度,即有機組分的性質及催化劑活性;熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時,可實現自身熱平衡運轉,無需外界補充熱源,這是最經濟的。
催化燃燒設備:
1、操作方便,設備工作,實現自動控制,安全可靠;
2、設備啟動,只需1530分鐘升溫至點火溫度,能耗低;
3、*貴金屬鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大,阻力小,凈化率高。
4、廢熱可回流至干燥通道,降低原干燥通道的能耗,也可作為其他方面的熱源。
5、使用壽命長,催化劑更換2年,支架可再生。
VOCs廢氣處理催化燃燒設備技術特點
1、起燃溫度低,節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。
2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。
3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個系統實現了凈化過程閉環操作,有機物廢氣凈化率一般都在95%以上,最終產物為無害的CO2和H2O(其他原子有機化合物還有其他燃燒產物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成。處理徹底,無二次污染。
4、該系統組合緊湊,充分利用熱源,節省設備投資和操作費用。首先在催化燃燒階段不需要外加熱源就可以分解為水和二氧化碳。其次該工藝設備在運行過程中最大限度地利用了有機廢氣中有機成分的熱值。
一、催化燃燒設備的特點
1、操作方便:設備工作時,實現自動控制。
2、能耗低:設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。
3、安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統
4、阻力小,凈化率高:采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長:催化劑一般8000小時更換,并且載體再生。
噴漆房廢氣催化燃燒設備的結構特點
1、主要包括:吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備,配有進出口閥,碳層溫報警自動降溫裝置及電控柜等。
2、可根據生產工藝設定單罐和雙罐,間隙性生產一般設立單罐;連續性生產設立兩個吸附罐,一只吸附,一只脫附,也可兩罐同時使用。裝置的進出風口設置手動閥門,操作簡便可靠。采用低壓蒸汽為解吸介質,高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過濾器,提高蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附,定期同時解吸,處理風量可增加近一倍,對于間歇性生產可減少投資和占地面積。
3、3阻火過濾器:由多層絲網組成,可阻止火焰通過,過濾掉氣體中較大污物,是催化燃燒設備的裝置之一;
4、換熱器:板式結構,它的作用是利用催化反應放出熱量,加熱進氣,提高熱能利用率,減少加熱電能;
5、預熱室:由電熱管加熱,使進氣溫度達到催化反應條件;
6、熱電阻:利用鎳鉻鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻;
7、由多層蜂窩狀(塊狀)催化劑組成,為催化燃燒設備裝置的核心;
有機廢氣催化燃燒設備工作原理及工藝流程
1、催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程,不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。
2、廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
3、預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
4、預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當催化反應開始后,可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合,還應設置廢熱回收裝置,以節約能源。
廢氣催化燃燒設備?基本原理是什么?神匠設備呢
1、吸附氣體過程:利用活性炭的物理特性對VOCs有機廢氣進行吸附,利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強的特性,將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中,待活性炭吸附飽和后,隨即進行脫附氣體過程。
2、脫附氣體過程:當活性炭微孔吸附飽和時,將不能再進行吸附,此時利用催化床產生的高溫熱風對吸附飽和后的活性炭進行升溫脫附,活性炭微孔中的VOCs有機物遇高溫后自動脫離活性炭,使活性炭脫附再生,脫附后的VOCs氣體隨即進入催化燃燒室進行催化燃燒。
3、催化燃燒過程:脫附下來的VOCs有機廢氣已被濃縮,其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒,在250~350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下,VOCs有機廢氣轉化為無害的CO2和H2O排出,從而使氣體得以凈化。
催化燃燒設備的六大優勢:
1、設施完備,設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警器、自動噴淋系統及氮氣保護系統等措施。
2、可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。
3、設備運行全自動控制,操作簡易。
4、該設備性能穩定、操作簡便、節能低耗、可靠、無二次污染。
5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率優良。
6、采用新型的活性炭吸附材料,反復解析,使用期限達8000h。
催化燃燒設備的優點
1、操作方便:設備工作時實現自動控制。
2、能耗低:有機廢氣處理濃度較高時,設備升溫至點火溫度僅需15-30分鐘,能耗僅為風機功率。
3、安全可靠:設備配有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統。
4、阻力小,凈化效率高:蜂窩陶瓷載體催化劑浸漬先進貴金屬鈀、鉑,比表面積大。
5、余熱可重復利用:余熱可返回干燥路徑,減少原干燥路徑的功率消耗;它還可以以其他方式作為熱源。
6、面積小:只有同行業同類產品的70%-80%,對設備基地無特殊要求。
RTO廢氣處理的優點:
1、當廢氣濃度高時,可進行二次余熱回收,大大降低生產運營成本;
2、幾乎可以處理所有風量大、濃度低等特征的有機廢氣;
3、可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動;
4、對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感;
5、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高(>95%);
6、維護工作量少,有機沉淀物可周期性的清除,蓄熱體可更換、操作安全可靠
7、整個裝置的壓力損失較??;裝置使用壽命長
催化燃燒設備的五大優勢
1、耗能低:該設備使用上優勢就是催化反應起燃溫度低,設備加熱速度快,最終的一大優勢就是耗能低,使用之后對于能源上會造成很大的節約。
2、凈化率高。設備選用貴重金屬鉑,金屬催化劑是鈀預浸的空泡瓷器質粒載體,所以說凈化上具有的特點就是堆積密度大,摩擦阻力小,是目前凈化率上比較高的一款設備。
3、安全可靠:這個設備配有很多種系統,這些系統的存在起到的作用就是安全可靠,主要包括四大系統,阻燃除塵、防爆泄壓、超溫報警和全自動控制等系統,就是在這四個系統的作用之下,使得設備保持了應有的安全性。
4、設備占地面積?。捍呋紵O備還有一個特點就是占地面積小,這樣的話就不會占用很多的空間,因此很多企業都會樂于購買的。
5、余熱回收:余熱用于預熱待處理廢氣,若是整個余熱可以回收的話,就會有效的降低整個主機的消耗,可以降低能源的消耗。
催化燃燒設備有哪些優勢
1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關,而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以,在選擇適應的催化活性材料的同時,還必須考慮催化載體的物理形狀,保證催化劑有較高的活性,達到催化燃燒凈化的目的。
2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化,如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化,催化劑的性能就會下降,凈化效率就會降低。因此,催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。
3、強度高。在催化燃燒過程中,催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用,使催化劑產生破裂和磨損,破裂和磨損會造成催化劑的活性降低,增加催化劑床層的壓降,影響凈化效果。
4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴,所以,設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。
催化燃燒廢氣處理設備的優點和特點
1、氣流和溫度均勻分布,為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,同時保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室要具有足夠的大小和空間。催化燃燒裝置應具有優良的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。
2、利于清洗和換新,催化劑反應器多數都會設計成易于裝卸的模屜結構,利于清洗和更換催化劑載體。
3、較高的轉化速度,催化燃燒多數采用天然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。
4、輔助燃料和助燃,因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的,所以,不管反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等,因此實際生產中應根據實際情況選擇。
3.煙囪設置避雷裝置。
1、活性炭吸附床和催化燃燒裝置分別設置泄壓裝置。
2、活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設置阻火閥:如果氣體溫度過高時,阻火閥發揮作用,阻止高溫氣體進入活性炭吸附床,確保安全運行。
3、設置補冷風機控制溫度:當活性炭吸附床內的溫度高于設定值時,補冷風機會自動啟動,補充冷風,降低吸附床內溫度,確保安全運行。
4、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別設置超溫自動報警、斷電和補風降溫裝置。
5、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置填充氮氣和消防噴淋裝置:當活性炭吸附床內的溫度高于設定值時氮氣快速填充,若溫度還在升高,噴淋會自動打開,確保安全。
6、高溫設備及管道采取隔熱保溫措施。返回搜狐,查看更多
廢氣催化燃燒設備產品特點:
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。
2、前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
3、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統阻力低,凈化效率高;
4、用優質貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達97%以上,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預熱時間短,能耗低。
5、吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃。無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。
6、廢氣催化燃燒設備采用微機集中控制系統,設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。
7、安全設施完備,在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。
催化燃燒設備廢氣處理流程:
1、廢氣的吸附濃縮,廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。設備由幾套活性炭吸附箱組成,系統運行時先打開套活性炭吸附箱,將工業廢氣進行吸附濃縮,套活性炭吸附飽和后,再打開第二套活性炭吸附箱進行與套活性炭吸附箱類似的吸附過程,在第二套活性炭吸附箱工作的同時,套活性炭吸附箱發生解吸。依此類推,系統里的活性炭吸附箱循環的進行著吸附和解吸的過程,解吸后的工業廢氣進入催化燃燒設備,終廢氣被氧化分解成無毒無害的小分子化合物,達標排放。
2、廢氣的催化燃燒,催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備,通過風機的作用,提供活性炭解吸所用的溫度(80~120℃),解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設備內部,在燃燒室通過催化床的作用,在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用,達到節能的目的.
3、,催化燃燒室升溫升到280-300℃左右,才會讓催化劑形成一個反應氣體,活性炭吸附箱,因為活性炭屬于煤炭,他的溫度不能超過100℃,100℃是活性炭的爆炸上限,容易著火爆炸。
廢氣處理設備怎么維護保養?
1、設備安裝后的調試,當企業剛上了廢氣處理設備的時候,會處于磨合期,多少都會有這樣那樣的問題,生產設備肯定會因為廢氣處理設備的影響,導致生產過程卡頓。如果不正確的分析磨合期的問題,會為設備后面的故障埋下隱患。
2、遵守設備運行規則,每種廢氣處理設備運轉,都有一定的運轉規定,比如催化燃燒設備,需要避免一些能讓催化劑中毒的廢氣進入燃燒室,活性炭吸附設備就要避免粉塵和油霧進入系統,導致設備堵塞,一旦活性炭堵住以后,很難沖洗疏通開,直接導致設備報廢,輕一點的情況的話,更換活性炭吸附劑就能解決,嚴重的話,可能整套設備都報廢了。
3、操作人員培訓,設備正式云中后,一定要給日常操作人員做好培訓,比如設備正常操作步驟、以及每日設備數據統計和檢查工作、設備定期保養和維護工作等,一旦有任何問題,不要擅動廢氣處理設備的設置,應該及時與設備廠家技術人員反饋,反饋后業主視情況,需要跟廠家溝通的,及時尋求幫助。
二、控制柜通電
1、將電控柜里面的所有電源開關、電機斷路器依次全部合閘。
2、檢查系統急停開關是否被按下。
3、檢查PLC、觸摸屏通訊是否正常,即數據是否正常顯示。
4、檢查人機界面上各測溫點溫度顯示,風門開關狀態,燃燒控制器,溫控表,壓力傳感器及變頻器設備有無異?;驁缶?。如有異?;驁缶埌础皥缶瘡臀弧卑粹o,如果不能復位報警,應針對相應故障報警,作相應檢查,解決設備故障報警。
5、檢查點火控制箱是否上電,并把點火控制柜點火控制方式選擇按鈕選擇到“遠程控制”。
6、檢查觸摸屏上所有的參數和原始數據(RTO參數調試,并穩定運行后,需對參數拍照保存)是否一致,如果有差別,請修改之;
1、設備占地面積小,重量輕。
1、使用活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭,極適用于大風量下使用。
2、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑阻力小活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時,可維持自燃。
3、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒設備需電加熱啟動。有機物在催化床催化燃燒開始后,其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度,此時電加熱停止,啟動電加熱時間大約為1小時左右。
4、吸附有機物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外部能源,運行費用低,節能效果明顯。
廢氣處理設備常用在哪些應用領域
1、噴繪、烤漆房等廢氣,噴漆類的廢氣主要含有苯、甲苯、二甲苯、脂類、醇類、酮類,對于噴漆有關行業的廢氣處理的話,比較適合的處理方法是活性炭吸附催化燃燒設備,因為其中的廢氣毒性較強,切不具有二次回收價值,所以采用催化燃燒的方式將其燃燒凈化,那凈化效率可以達到95%。
2、包裝油墨廢氣,對于這些油脂類、印刷油墨廢氣,我們常用的就是轉輪+RCO催化燃燒設備或者RTO焚燒爐,將油墨廢氣充分燃燒生成無害物質,然后排放至大氣中去。印刷廢氣經過轉輪濃縮后,再進入RTO,能使得整套廢氣處理系統的運行能耗,比一般的廢氣處理設備能耗降低70%以上。
3、污水站等惡臭氣體,污水站中的污水會散發出大量的惡臭氣體,其中含有氨、硫化氫、還有其他VOCs成分,對于這些惡臭氣體,那推薦您使用UV光催化氧化,或者采用生物除臭設備。
RCO催化燃燒設備在哪些行業應用效果好且適用哪些范圍?
1、噴涂、印刷廠、印染、儀表、汽車、發動機、塑料、電器、化工、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋業等行業有機廢氣的凈化;
2、適用廢氣類型:烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、苯、酮、酚、醇、醚、烷烴等化合物及混合有機廢氣的處理;
3、石油化工、輕工、涂料等行業排放的常見污染物;
4、幾乎所有含有有機化合物的廢氣都可以處理;
5、可處理大風量、低濃度的有機廢氣;
6、有機廢氣流量彈性高(公稱流量20%~120%);
7、能適應有機廢氣中VOC組成和濃度的變化和波動;
8、它對廢氣中的灰塵和固體顆粒不敏感。